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公司在蘇州、湖南、天津等大中城市設有第三方合作實驗室，形成了便利客戶的實驗室連鎖網絡。實驗室從事各類電子電工產品多種環境適應性、可靠性試驗和電磁軟件測評材料性能等試驗，擁有經驗豐富的檢測隊伍和檢測設備研發，能夠為您提供高效專業地一站式檢測無憂服務。

一、測試產品范圍

照明設備、音視頻設備、電腦、手機及其他通訊設備、電子元器件、車載電子設備、家用電器、電源模組等。

二、測試服務項目

環境測試：溫濕度循環測試、冷熱沖擊測試、高溫變率測試、鹽霧測試、高空測試、HAST高加速老化測試、燒機測試/大批量溫濕度循環測試(WALK-IN)、光老化、防水測試、防塵測試、混合氣體腐蝕測試；

機械模擬測試：振動測試、機械沖擊測試、跌落測試、高加速壽命測試、耐化學品檢測、鉛筆硬度測試、百格附著力測試、扭矩測試、壽命測試、鋼球沖擊測試、移動產品跌落測試、觸發力/插拔力/彈力測試；

電子及信號性能測試：SEM+EDS分析、斷層掃描分析＆3D X-RAY、斷層掃描分析＆3D X-RAY、紅墨水（Dye＆Pry）分析、焊點推拉力（Bonding Test）、芯片開封測試（IC-Decapping）、 沾錫能力測試、離子濃度測試、表面絕緣阻抗（SIR）測試、被動元器件及機電元器件、主動元件及機電元器件檢測、模組件檢測及信號量測；

聲學性能測試：聲功率級測試、聲壓級測試、音質測試與評估、振動噪音測試；

材料性能測試：金屬顯微組織、金屬涂鍍層表面性質檢測、金屬材料化學成份檢測、金屬涂鍍層厚度、光澤度、耐磨性等表面性質檢測、金屬材料表面分析與鑒定、金屬材料硬度檢測(維氏、洛氏、布氏)、 金屬力學性能檢測、塑料力學性能檢測、塑料物理性能檢測、塑料熱性能檢測、塑料阻燃及電性能檢測、有機油品性能檢測、灰分測試。

公司在蘇州、湖南、天津等大中城市設有第三方合作實驗室，形成了便利客戶的實驗室連鎖網絡。實驗室從事各類軍用器械產品的多種環境適應性、可靠性試驗和電磁軟件測評材料性能等試驗，擁有經驗豐富的檢測隊伍和檢測設備研發，能夠為您提供高效專業地一站式檢測無憂服務。

一、測試產品范圍

軍工產品環境可靠性測試實驗室可以依據GJB150A、GJB3947、GJB322A、GJB899，GJB360A、GJB367A等軍用標準進行高溫、低溫、濕熱、振動、沖擊、跌落、溫度沖擊、碰撞、沙塵、淋雨、可靠性鑒定試驗等。

可靠性試驗按項目可分為環境試驗、壽命試驗、特殊試驗和現場使用試驗。

氣候環境可靠性測試：高溫儲存測試、低溫儲存測試、冷熱沖擊測試、快速溫變、溫度循環試驗、溫濕度試驗、鹽霧試驗等；

力學環境可靠性測試：振動測試、機械沖擊、跌落測試、彈跳測試、碰撞測試等；

戶外環境可靠性測試：太陽輻射、氙燈光老化測試、熒光紫外燈老化測試、腐蝕氣體測試、防塵測試、防水測試、淋浴測試、霉菌測試等；

綜合環境可靠性測試：三綜合測試、兩綜合測試等；

加速壽命測試：加速壽命測試、高加速壽命測試（HALT）、耐久測試平均無故障壽命測試（MTBF）機械力學可靠性測試：拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率、落錘沖擊、碎石沖擊、疲勞壽命、維氏硬度、洛氏硬度、耐磨損等。

測試標準

醫療設備的性能水平是醫院提供高水平醫療服務的基礎，其質量安全是眾多醫療設備獲得相關部門認證許可必不可少的重要指標。只有各方面性能測試符合標準，才能保障醫療服務的穩定。

產品范圍：

B超機、心電圖儀、電子血壓計、中頻治療儀、電動輪椅、手術床、血糖儀、熱理療儀、治療燈、注射泵、警報鈴、體溫計、骨密度檢查儀、CT等醫療設備。

測試周期：

7個工作日

測試項目：

可靠性與環境試驗：

電磁兼容測試及整改：

電氣安全檢測：

武漢金測實驗室可為客戶開展汽車及零部件相關測試服務項目；我們的檢測服務項目類型包括汽車線束及連接器、汽車電子及模組、汽車零部件清潔度檢測、可靠性試驗、汽車內外飾、汽車仿真分析、汽車材料、量測技術服務、化學分析、失效分析、電磁兼容（EMC）等。 

1.線束/連接器測試服務

氣候環境：耐熱性、耐寒性、冷熱沖擊、高溫操作、復合環境、溫度/濕度循環、防潮性；

機械環境：耐慢速滑動摩擦力、重復插拔耐久性、耐振動性、耐機械沖擊力、耐跌落沖擊力；

機械強度：護套離脫力、連接器結合力、連接器離脫力、鎖合力、解鎖力、密封性、端子結合力、端子離脫力、電線附件抗拉強度、端子彎曲強度、端子蠕變強度、端子保持力、接合/離脫觸感、端子與護套結合力

化學環境：防水性、結露試驗、抗凍能力、防塵性、耐鹽霧性、耐化學試劑、耐二氧化硫性、抗應力腐蝕、耐臭氧性；

電氣強度：接觸電阻、耐抵押電流性、通電后溫度上升、絕緣電阻、耐高壓性、泄露電流、過量電流承載、耐浪涌性、 瞬斷檢測升溫。

2.電子及模組測試

零部件電磁兼容EMC：輻射發射、傳導發射、抗擾度、電流注入、靜電放電；

電氣性能：疊加交流、絕緣阻抗、電壓驟降復位、過電壓、接地偏移、反向電壓、開路試驗、過電流、擊穿強度、泄漏電流、通電溫度上升、啟動擾動電壓；

功能驗證性：刮擦性測試、抗碎石沖擊測試、鍍層厚度、附著力、抗腐蝕性、耐水性、耐磨性、高壓水沖洗、力學性能測試、剛強度測試、變形量測試、結露、混合氣體腐蝕測試、耐臭氧、防潮性、冷熱沖擊、高溫環境測試、低溫環境測試、漆膜沖擊測試、功能耐久性測試、成分分析、禁用物質、振動測試、三綜合振動測試、防塵、防水、零部件尺寸量測、耐各類化學試劑被動及機電元氣件分析：元件材料分析、元件機械物理分析、元件電性及功能測試、元件壽命測試、元件環境可靠性測試、元件失效分析、元件綜合品質驗證、功能測試、電參數測試、抗靜電等級驗證、溫濕度敏感等級驗證、 封裝質量驗證、失效分析、綜合品質驗證。

3.內/外飾測試

外飾件測試：涂層/鍍層厚度、附著力、耐磨、高低溫老化、紫外/氙燈光老化、防塵防雨；

內飾件測試：高低溫循環測試、高低溫沖擊測試、紫外/氙燈老化、雨淋測試、防塵測試；

4.可靠性測試

UV測試、氙燈老化測試、三綜合測試、HALT測試、快速溫變測試、 冷熱沖擊測試、機械沖擊測試、鹽霧測試。

5.材料測試服務

金屬材料

力學性能測試：常溫拉伸測試、彎曲試驗、彈力測試、螺絲扭矩測試、硬度；

成分測試：成分定性定量測試及分析服務、腐蝕測試；

機構分析：金相分析、鍍層分析、失效分析、顯微分析；

尺寸測量：平整度、同軸度、粗糙度測量。

高分子材料

機械力學性能測試：密度與比重、拉伸/撓曲/壓縮性能、沖擊、洛氏/邵氏硬度、鉛筆硬度；

熱學性能測試：熔融指數/熔點、水分/灰分、熱失重、玻璃化溫度、熱變形溫度、熱膨脹系數；

塑料阻燃及電性能測試：UL阻燃性測試、表面電阻率測試、體積電阻率測試；

材料成分分析測試：各類有機物成分定性定量分析。

6.化學測試

ELV 測試

在所有的汽車部件和材料中對有害物質的含量及使用進行限制；

在車輛的設計過程減少有害物質的使用

2003年7月1日后，投放市場的車輛中確保不含Hg、Cd、Pb、Cr(VI)，組分（豁免條例中規定的除外）在所有部件和材料中禁用組分的限量

鎘 (Cd)≤100ppm（0.01%）

汞 (Hg)≤1000ppm（0.1%）

鉛 (Pb)≤1000ppm（0.1%）

六價鉻 (CrVI)≤1000ppm（0.1%）

PBB多溴聯苯≤1000ppm（0.1%）

PBDE多溴聯苯醚≤1000ppm（0.1%）

汽車涂料檢測

依據《汽車涂料中有害物質限量》(GB 24409-2009)對汽車涂料中有毒有害物質進行檢測

A類涂料中有害物質的限量要求：

B類涂料中有害物質的限量要求：

VOC測試測試項目：

車內空氣VOC測試

GB/T 27630-2011 乘用車內空氣質量評價指南

HJ/T 400-2007 車內揮發性有機物和醛酮類物質采樣測定方法

汽車零部件VOC測試

7.零部件清潔度測試

清潔度測試最早應用于航空航天工業，20世紀60年代美國汽車工程協會（SAE）和美國航空航天工業協會（AIA）開始使用統一的清潔度標準；汽車行業有德國汽車工業協會于2015年3月發布了清潔度測試標準（VDA19-2015）及國際標準ISO16232:2007，廣泛應用于汽車行業中；

清潔度是指零件、總成及整機等的特定部位被雜質污染的程度，且表示零件或產品清洗后在其表面殘留的污物的量。

清潔度分析分為三個步驟：

1.從零部件表面污染物顆粒通過萃取液來清洗獲得。

2.液體用過濾膜進行過濾。

3.將過濾膜進行分析以確定顆粒的質量、數量、尺寸和類型。

8.零部件仿真分析

振動分析：在設計階段預估模塊及系統的振動特性，確定模塊及系統在經歷一定頻率范圍與振幅后，其結構與功能是否失效。

沖擊分析：在設計階段預估模塊及系統在經歷指定形態的沖擊載荷后，其結構與功能是否失效。

跌落分析：在設計階段預估攜帶型電子產品模塊及系統在經歷特定高度的自由跌落后，其結構與功能是否失效。

靜力分析：在設計階段預估模塊及系統的剛度及強度能否達到設計者的要求，協助設計者優化設計。

熱傳分析：評估系統及電子零組件產品之表面溫度。

一、光電子元器件物理特性測試項目：

1、內部水汽：確定在金屬或陶瓷封裝的光電子器件內部氣體中水汽含量。

2、密封性：確定具有內空腔的光電子器件封裝的氣密性。

3、可燃性：確定光電子器件所使用材料的可燃性。

4、剪切力：確定光電子器件的芯片和無源器件安裝在管座或其他基片上使用材料和工藝的完整性。

5、可焊性：確定需要焊的光電子器件引線(直徑小于30175mm的引線，以及截面積相當的扁平引線)的可焊性。

6、ESD闊值：確定光電子器件受靜電放電作用所造成損傷和退化的靈敏度和感應性。

7、引線鍵合強度：確定光電子器件采用低溫焊、熱壓焊、超聲焊等技術的引線鍵合強度。

二、光電子元器件常見的機械試驗項目：

1、機械沖擊：確定光電子器件是否能適用在需經受中等嚴酷程度沖擊的電子設備中。沖擊可能是裝卸、運輸或現場使用過程中突然受力或劇烈振動所產生的。

2、變頻振動：確定在規范頻率范圍內振動對光電子器件各部件的影響。

3、熱沖擊：確定光電子器件在遭受到溫度劇變時的抵抗能力和產生的作用。

4、插拔耐久性：確定光電子器件光纖連接器的插入和拔出，光功率、損耗和反射等參數是否滿足重復性要求。

5、存儲試驗：確定光電子器件能否經受高溫和低溫下運輸和儲存。

6、溫度循環：確定光電子器件承受終點高溫度和終點低溫度的能力，以及終點高溫度和終點低溫度交替變化對光電子器件的影響。

7、恒定濕熱：確定密封和非密封光電子器件能否同時承受規定的溫度和濕度。

8、高溫壽命：確定光電子器件高溫加速老化失效機理和工作壽命。

三、光電子元器件加速老化試驗：

在光電子器件上施加高溫、高濕和一定的驅動電流進行加速老化。依據試驗的結果來判定光電子器件具備功能和喪失功能，以及接收和拒收，并可對光電子器件工作條件進行調整和對可靠性進行計算。

1、高溫加速老化：加速老化過程中的基本環境應力式高溫。在實驗過程中，應定期監測選定的參數，直到退化超過壽命終止為止。

2、恒溫試驗：恒溫試驗與高溫運行試驗類似，應規定恒溫試驗樣品數量和允許失效數。

3、變溫試驗：變化溫度的高溫加速老化試驗是定期按順序逐步升高溫度(例如，60℃、85℃和100℃)。

4、溫度循環：除了作為環境應力試驗需要對光電子器件進行溫度循環外，溫度循環還可以對管電子器件進行加速老化。

溫度循環的加速老化目的一般不是為了引起特定的性能參數的退化，而是為了提供封裝在組件里的光路長期機械穩定性的附加說明。

航空航天工業中使用的材料品種繁多，既有各種金屬材料、高聚合物、無機材料，又有復合材料和特種液體。 航空航天領域可靠性檢測主要涉及的產品類別：航空發動機；高溫合金；飛機用鋼板、飛機用機艙鋁板；超導材料；飛船材料；飛機零部件；起落架；螺旋槳；航空緊固件等等。     

主要檢測項目：        

飛機及其零部件金屬材質鑒定        

金屬材料抗疲勞性能、氣候腐蝕檢測        

金屬材料物理機械性能：拉伸彎曲低溫沖擊等    

高低溫低氣壓試驗   

焊接工藝評定，焊材復驗        

飛機材料無損探傷        

飛機零部件腐蝕、斷裂失效分析        

飛機緊固件性能檢測

測試項目 ：

金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等；有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。

金屬材料常規的檢測項目包括：

一、成分分析

成分分析在現代產品研發中極為常見。成分分析的目的就是了解產品的成分、元素、配比、雜質等問題。通過成分分析，我們可以指導產品加工工藝的改進，優化產品配方的比例，研究不同物質混合性能。

二、拉伸試驗

拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。

三、彎曲試驗

彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗時，試樣一側為單向拉伸，另一側為單向壓縮，最大正應力出現在試樣表面，對表面缺陷敏感，因此，彎曲試驗常用于檢驗材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質量等。

四、沖擊測試

沖擊試驗一般是確定軍用、民用設備在經受外力沖撞或作用時產品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗方法。

按溫度來分，沖擊試驗分為：

常溫沖擊試驗；在常溫下進行試驗，一般在23±5℃的范圍內。

低溫沖擊試驗；在低溫介質下保存一定時間，使溫度達到要求后快速取出完成沖擊試驗。

五、硬度測試

所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據試驗方法和適應范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合。

六、鹽霧試驗

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

可做試驗方法：

中性鹽霧試驗（LRHS-108-RY）

鹽霧試驗（LRHS-270-RY）

醋酸鹽霧試驗（LRHS-412-RY）

銅加速醋本能試驗

高溫濕熱試驗

七、金相分析

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。

主要檢測項目：

1、焊接金相檢驗；

2、鑄鐵金相檢驗；

3、熱處理質量檢驗；

4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定；

5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗；

6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級；

7、非金屬夾雜物含量測定；

8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

八、無損檢測

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

常用的無損檢測方法：目視檢測(VT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。

其中，無損檢測這個測試項目并不是常規項目，具體的要看客戶的要求是否需要進行測試。