盡管環境試驗與可靠性試驗關系緊密，但在某些方面卻截然不同。下面我們從試驗目的、試驗類型、試驗時間、所用環境應力數量及環境力量值選用準則幾大方面，聊聊二者的不同之處及其相關標準。

試驗目的

環境試驗考察的是產品對環境的適應性，確定產品的環境適應性設計是否符合合同要求，為接收、拒收提供決策依據。

可靠性試驗是定量評估產品的可靠性，即產品在規定環境條件下，規定時間內完成規定功能的概率。

試驗類型

環境試驗通常采用單因素試驗和多因素組合試驗，以一定的順序依次作用在產品上。

可靠性試驗多采用綜合應力試驗，將多個環境應力在同一空間，同一時間施加在樣品上，更真實模擬使用環境條件的影響。為了提高試驗結果的準確性，可靠性，環境試驗也開始著力發展綜合試驗，積極開發能同時施加溫度、濕度、振動、輻射、沙塵、風、雨等應力的大型多功能環境試驗設備。

試驗時間

環境試驗中，每一項試驗的時間基本取決于選用的試驗及具體的試驗程序，只是由于各階段進行性能檢測所需時間不同而產生一些差別，試驗時間比可靠性試驗短得多。

可靠性試驗時間取決于需驗證的可靠性指標值和選用的統計試驗方案以及產品本身的質量。其時間無法確定，以受試產品的總臺時數達到規定值或可以做出接收，拒收判決為止。

所用環境應力數量

環境試驗：GJB150中規定了19個試驗項目，MIL-STD-810 D中規定了20個環境試驗項目，810F增加到24個試驗項目，包括對產品較重要影響的環境應力，如：溫度、濕度、鹽霧、振動沖擊、壓力、太陽輻射、砂塵、淋雨等。受試產品應根據其未來的使用環境條件及受影響程度對試驗項目進行甄選，一般應考察10個以上環境應力。

可靠性試驗：由于要進行綜合模擬，只將綜合環境應力(溫度、濕度、振動)與電應力結合進行試驗。由此可見，可靠性試驗所選用的環境應力數量比環境試驗少得多。

環境應力量值選用準則

環境試驗基本采用極值條件，用嚴酷代替溫和，即采用產品在壽命周期內可能遇到的最極端的環境條件作為試驗條件。許多試驗帶有一定的破壞性且試驗過程中一般不需模擬產品的工作狀態。

可靠性試驗采用實效試驗，即真實地模擬貯存，運輸，使用過程中遇到的主要環境條件及其動態變化過程。在GJB-889和相應的MIL-STD-781 D中規定了一套要據任務剖面確定環境剖面，再將環境剖面簡化為試驗剖面對產品進行長時間可靠性考核的方法。

可靠性試驗一般不會對產品造成破壞，它需要模擬產品的工作狀態，所用的試驗條件大部分模擬工作中常遇到的較溫和的應力環境，取值較環境試驗低得多。

環境試驗的主要類型

1.氣候環境試驗

包括高溫試驗、低溫試驗、溫度快速變化試驗、溫度沖擊試驗、恒定溫濕度試驗、溫濕度循環試驗、鹽霧試驗、防水防塵試驗、紫外老化試驗和氙燈老化試驗等。是考核產品在各種環境條件下的適應能力，是評價產品可靠性的重要試驗方法之一。

執行試驗標準包括GJB150A，GB2423，GJB4，IEC60068、GJB1032，GJB360A，GJB322A，GJB548，GJB899，GB4208，TB3021等。

2.機械環境試驗

主要包括機械振動、機械沖擊、其他試驗（跌落、碰撞、加速度試驗）等。

執行試驗標準包括GJB150A，GB2423，GJB4，IEC60068、GJB1032，GJB360A，GJB322A，GJB548，GJB899、GB/T21563、TB3058，ISO16750等。

3.綜合環境可靠性試驗

包括溫度濕度組合試驗、溫度+濕度+振動綜合試驗(三綜合試驗)。

滿足GB、GB/T、GJB、IEC、ISO、EN、MIL-STD、SAE、ASTM、ISTA、JIS、IPC、JEDEC、GM、NISSAN等各國際、國內環境及可靠性試驗標準要求，同時滿足相關軍用標準要求。

環境與可靠性試驗標準（不含GJB)

氣候環境類測試

機械類測試

綜合類測試