金屬管材產品的制造需經過鍛造、無縫加工、焊接等制造工藝步驟。幾乎所有類型的金屬材料都可用于管材生產,從鑄鐵到超級耐熱合金鋼。也正因為管材加工的多步工藝,我們需要對成品管材進行多項力學性能測試,以檢測其可靠性,通過壓扁試驗可以評估金屬管在靜態狀態下的擠壓性能,以確定其強度和耐壓能力,便于企業有針對性的改進工藝提升產品品質。
壓扁試驗主要是利用一些設備來有效檢測金屬管,壓扁到規定尺寸的性能,可有效展現出缺陷的一種檢測方法,在選擇壓扁試驗時,就可以把樣品放在兩個平行板的之間,可以用壓力機又或者是其他的一種方法,此時就可以有效知道不一樣的結果。
在選擇檢測的時候就應該利用一些對應的方法,比如可以把一些檢測的樣品直接放在兩個平行板的之間,可以用壓力機或者是其他的方法來進行檢測,看一下檢測樣品是否出現彎曲,有沒有變形,有沒有出現裂縫,又或者是焊縫開裂等現象,如果沒有出現這些情況也就意味著是一種比較合格的品種,所以也希望大家在檢測的時候就應該注重于這一些方法。
參考標準:
GB/T 246—2017/ISO 8492:2013
一、試驗原理
對從垂直于金屬管縱軸線方向截取的規定長度的金屬管試樣或金屬管端部試樣施加力進行壓扁 (見圖1a) 和圖1b)], 直至在力的作用下兩壓板之間的距離達到相關產品標準所規定的值。
如為閉合壓扁,試樣內表面接觸區域的寬度應至少為正常壓扁后試樣內寬度b 的一半(見圖1c)]。
圖 1 壓扁試驗示意圖
二、壓扁試樣
試樣從外觀檢查合格的金屬管任意部位切取.試樣應為管產品的全截面管段?! ?/span>
試樣長度應不小于10mm,但不超過100mm。試樣的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角?! ?/span>
注:如果試驗結果滿足試驗要求,可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角。
如要在一根全長管的管端進行試驗時,應在距管端面為試樣長度處垂直于管縱軸線切口,切割深度至少達外徑的80%。
三、試驗設備
試驗可在壓力試驗機或壓力試驗機上進行。試驗機要裝備有上下兩平行壓板,平行壓板的寬度應超過壓扁后的試樣寬度,即至少為1.6D。壓板的長度不小于試樣的長度。試驗機具有將試樣壓扁至規定壓板距離的能力。壓板應具有足夠剛度。并能控制試驗所要求的速率范圍內。
四、試驗條件及操作程序
1、試驗一般應在10℃~35℃的室溫范圍內進行。對要求在控制條件下進行的試驗,試驗溫度應為23℃±5℃。
2、試樣置于兩壓板之間。
3、焊接管的焊縫應置于相關產品標準所規定的位置。
4、沿垂直于管縱軸線方向移動壓板進行壓扁。
5、若有爭議,壓板的移動速率不應超過25 mm/min。
6、對壓扁試驗結果的評定應根據相關產品標準的要求。當產品標準中沒做規定時,在不使用放大鏡 的情況下,如果無可見裂紋,應評定為合格。僅在試樣棱角處的輕微開裂不應作為判廢依據。
五、在檢測時需要注意什么?
其實目前在檢測時也有很多不一樣的方法,比如應該考慮到力學的性能,在檢測的時候也應該注重于收縮率,伸長率沖擊試驗,鋼管整體就需要做面對面的彎曲,水的壓力,背彎的曲度,還有壓扁試驗等。如果在強度較高的環境下又或者是環境比較惡劣的一些情況下,再選擇做試驗的時候,不僅需要做這一些,還需要考慮晶粒度的檢驗,如果是焊管還需要檢驗焊接處的性能,這些都是在檢測過程中所需要注意的,選擇一種正確的方法來檢測。
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