電化學腐蝕是金屬與其環境中的電解質接觸時所發生的一種自發氧化反應。在鹽霧環境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，金屬內部構成微電池的機會增加，電化學腐蝕過程加速，導致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡。這將導致構件、緊固件腐蝕破壞，機械部件、組件的活動部位阻塞或黏結，動部件卡死、失靈，微細導線、印刷線路板開路或短路，以及元件腿斷裂等問題。

此外，鹽溶液的導電性降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結晶（鹽粒）間的電阻比原金屬高，會增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動作，從而嚴重影響產品電性能。

因此，對電工電子產品進行鹽霧試驗是評估產品抗腐蝕能力的重要手段。鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS，又稱CuCl?醋酸鹽霧試驗）三種，其中中性鹽霧試驗應用較為廣泛。

中性鹽霧試驗主要用于金屬材料、金屬上的金屬鍍層或非金屬無機鍍層的檢驗，也用于涂覆系統的檢驗。相比之下，醋酸鹽霧和銅加速醋酸鹽霧試驗一般僅用于金屬鍍層的檢驗，不用于有 機覆層的檢驗。

循環鹽霧試驗是一種廣泛應用的試驗方法，主要包括鹽霧試驗、低溫試驗、干熱試驗、濕熱試驗等組合試驗，模擬產品的實際應用環境，以考察產品的腐蝕情況。相較于傳統鹽霧試驗，循環鹽霧試驗更貼近實際環境，考慮了自然環境中的多種因素，以獲得與自然環境相關性更高的試驗結果。經過腐蝕循環試驗的產品，其相對腐蝕率、結構、形態與戶外實際腐蝕結果較為相似。

循環鹽霧試驗是一種評估材料或產品耐腐蝕性能的試驗方法，通過模擬含有CuCl?的酸性環境。該方法使用鹽水噴霧試驗機進行測試，將含有CuCl?的醋酸-NaCl試驗液以霧狀噴灑在被測試材料上，并在不同試驗條件下重復噴霧和干燥，以觀察其腐蝕情況。

測試對象包括五金件、電鍍件、金屬涂層、油漆涂層、金屬材料及成品。涉及的標準包括GB/T2423.18（試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液））和GB/T2423.18-2021/IEC60068-2-52:2017（鹽霧交變試驗）。