1、顯微結構分析介紹

顯微結構分析是通過光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透視電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等分析儀器來研究金屬材料、復合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態、分布、數量和性質的一種方法。顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產物等特征組織。

2、顯微結構分析意義

利用顯微結構分析來考察如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關系：冷熱加工過程對組織引入的變化規律；應用金相檢驗還可對產品進行質量控制和產品檢驗以及失效分析等。故材料微觀結構檢查是材料質量管控的關鍵環節。

3、應用領域

航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、計算機、通訊、儀器儀表、家電、醫療、輕工、冶金等。

4、顯微結構分析的應用及檢測標準

1、顯微金相組織分析 

目的：

主要用于檢查金屬材料微觀的組織構成、評判熱處理質量。
應用范圍：鑄鐵、鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等。
測試步驟：取樣→清洗→鑲嵌→研磨→拋光→微蝕→觀察

依據標準：

鋼鐵：

銅及銅合金：

鎂及鎂合金：

鋁及鋁合金：

2、X射線衍射儀技術（XRD） 

通過對材料進行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內部原子或分子的結構或形態等信息的研究手段。

X射線衍射分析法是研究物質的物相和晶體結構的主要方法。當某物質(晶體或非晶體)進行衍射分析時，該物質被X射線照射產生不同程度的衍射現象，物質組成、晶型、分子內成鍵方式、分子的構型、構象等決定該物質產生特有的衍射圖譜。X射線衍射方法具有不損傷樣品、無污染、快捷、測量精度高、能得到有關晶體完整性的大量信息等優點。因此，X射線衍射分析法作為材料結構和成分分析的一種現代科學方法，已逐步在各學科研究和生產中廣泛應用。

主要應用：

物相定性分析、物相定量分析、點陣常數測定、微觀應力測定、結晶度測定、單晶取向和多晶織構測定等。

3、非金屬夾雜物評定

鋼中非金屬夾雜物會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。嚴重時，橫向塑性僅為縱向的一半，并使沖擊韌性大為降低。因此，對重要用途的鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼等）要檢查非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與分布情況。

應用范圍：

軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、高速鋼、合金鋼、模具鋼等。

參考標準：

4、宏觀金相組織分析

目的：

評價壓鑄件或焊縫是否存在空洞、夾雜，壓鑄件的組織走向，焊縫是否存在未焊透等明顯缺陷。

應用范圍：鑄鐵、鋼、有色金屬件、焊接件等。

依據標準：

5、金屬平均晶粒粒度評定

單位面積中晶粒的數量與晶粒的尺寸有關，晶粒的大小對金屬的拉伸強度、韌性、塑性等機械性質有決定性的影響。檢查材料晶粒尺寸大小，可以評估材料性能。

應用范圍：鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等。

參考標準：

6、滲碳/滲氮/硬化層深度測量

目的：

檢查構件經過表面滲碳、滲氮或硬化處理后，滲透深度及組織變化情況。
應用范圍：滲碳、滲氮、脫碳、碳氮共滲等表面處理鋼件，經感應淬火的鋼件。
測試步驟：取樣→清洗→鑲嵌→研磨→拋光→微蝕→觀察

參考標準：

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