鹽霧試驗主要用于評估材料的保護層和裝飾層的有效性，確定鹽沉積物對設備物理和電氣性能的影響，定位潛在問題區域，發現質量控制缺陷和設計缺陷等。

      鹽霧試驗標準對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和pH值等進行了明確而具體的規定，也對鹽霧試驗箱的性能提出了技術要求.應根據鹽霧試驗的特點、金屬的腐蝕速度、對鹽霧的敏感性，選擇同一產品采用哪種鹽霧試驗標準。

      一、 GJB150.11A-2009鹽霧試驗引起的失效模式：
      1、腐蝕作用：電化學反應引起的腐蝕、水中鹽分電離形成的酸性或堿性溶液、加速應力腐蝕等；
      2、 電效應：鹽沉積物會導致電氣設備損壞、絕緣材料和金屬或導電涂層的腐蝕；
      3、物理效應：機械零部件運動部件的堵塞或卡住，由于電解效應導致涂層起泡。

      二、GJB150.11A-2009鹽霧試驗的試驗條件：
      溫度35，5%NACL溶液，鹽溶液沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)，噴霧24小時鹽霧和24小時干燥為1個循環，96小時為2個循環進行測試。為了對設備耐受腐蝕環境能力的評價給予更高的置信度，還可以增加試驗的循環次數，或者采用48小時鹽霧48小時干法試驗程序。

      三、GJB150.11A-2009鹽霧試驗測試步驟：
      1、將試驗箱的溫度調整到35℃，在噴涂前將試件在此條件下至少保持2小時。
      2、噴鹽霧24小時或相關文件規定的時間。在整個噴灑期間，至少每24小時測量一次鹽霧沉降速率和沉降溶液的pH值，以確保鹽溶液的沉降速率為（1-3）mL/（80cm2.h） .
      3、在標準大氣溫度（15~35）和相對濕度不高于50%的條件下，將試件干燥24小時或相關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態或調整其機械狀態。
      4、干燥結束時，除另有規定外，應將試件重新放入鹽霧試驗箱內，并至少重復2、3步驟一次。
      5、 進行物理和電氣性能測試，記錄測試測試結果。如果對后續的腐蝕檢查有幫助，可以在標準大氣條件下用流水輕輕沖洗試件，然后進行試驗并記錄試驗結果。
      6、目視檢查試樣并記錄檢查結果。

      四、 GJB150.11A-2009鹽霧試驗結果判斷：
      1、物理特性：鹽分沉積會引起機械零部件或部件的堵塞或粘連。本實驗產生的任何鹽沉積物都可能代表預期環境的結果。
      2、電氣特性：經過24h干燥階段，殘留水分會導致電氣性能失效。應考慮將此類故障與實際使用中的故障聯系起來。
      3、腐蝕特征：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結構完整性的影響。

 
      以上是“GJB150.11A-2009鹽霧試驗失效模式及試驗條件”的相關解答。武漢金測擁有CMA和CNAS雙重資質認可的檢測機構。如果你有產品你需要做鹽霧測試、低溫測試、溫度沖擊測試等可靠性測試，歡迎百度搜索“武漢金測”網站進入官網了解更多詳情，或直接致電我們與測試工程師一對一溝通！