塑料是充電器外殼、電源外殼和點煙器外殼使用量很大和使用很為廣泛的生產原料，與電子產品的發展息息相關，在我們日常生活中塑膠外殼的產品隨處可見。每一件塑料外殼從生產線走到我們生活當中都會做許許多多的可靠性試驗。

塑膠車載充電器外殼要做哪些可靠性測試項目？
 
　　塑料的種類非常多，如PP,PE,PET,PC,PC+ABS,ABS等等，不同的塑料有不同的特性，因此不同的塑料做成的電子產品，可能會做不同種類或者同一種類不同條件下的可靠性試驗。今我們粗略的講一下，塑膠充電器外殼需要做的可靠性試驗類別。

　　一、沖擊試驗。塑膠外殼作為充電器的保護層，要能夠承受各種沖擊，如高處跌落，運輸振動，承受外來壓力等。所以它須用跌落試驗機做跌落試驗，用振動試驗臺做振動試驗，壓力試驗機做壓力試驗。

　　二、環境沖擊。在耐環境方面塑膠外殼首先要用高低溫試驗箱做高低溫方面的測試，高低溫的參數設置，要考慮的塑膠材料的特性和充電器等產品的使用環境。要用恒溫恒濕試驗箱做溫度和濕度方面的沖擊。用鹽霧試驗機、氙燈老化試驗箱，紫外老化試驗箱做光照和老化方面的測試等。

　　三、表面測試。作為充電器的很外保護層，塑料外殼首先要具有一定的硬度，能夠耐刮擦；做表面涂層時要考慮相應的附著力；對于各種化學品，要有一定的耐腐蝕性能；能夠耐黃變等等。